Forklaring af vakuumformende terminologi

Blister: en plastbearbejdningsteknologi, der hovedsageligt involverer opvarmning og blødgøring af flade plastiske hårde plader ved hjælp af vakuumadsorption til at fastgøre dem til overfladen af ​​forme, afkøle og forme dem. Det er meget udbredt i industrier som plastemballage, belysning, reklame og dekoration. Blisteremballage: en generel betegnelse for fremstilling af plastprodukter ved brug af vakuumformningsteknologi og emballering af produkterne med tilhørende udstyr. Blisteremballageprodukter omfatter hovedsageligt: ​​blister, bakke, blisterboks, synonymt med: vakuumhætte, blister osv.

Vakuumpakkeudstyret omfatter hovedsageligt: ​​vakuumformningsmaskine, stansemaskine, forseglingsmaskine, højfrekvensmaskine og foldemaskine. Emballageprodukterne, der dannes af emballering, kan opdeles i: kortindføring, kortsugning, dobbelt bobleskal, halv bobleskal, foldet bobleskal, tredobbelt foldet bobleskal osv.

Bobleskal: Brug af vakuumformningsteknologi til at lave gennemsigtige hårde plastikplader til specifikke fremspringende former af gennemsigtig plast, der dækker produktets overflade for at beskytte og forskønne produktet. Også kendt som boble hætte, vakuum hætte, plastik ansigtsmaske. Afhængigt af formen på bobleskallen kan den også opdeles i: enkelt bobleskal, dobbelt bobleskal, kortindføringsbobleskal og kortsugebobleskal vakuumformningsboks: det er en type vakuumdannende produkt med låg og en bund. Den med bunden og låget forbundet sammen kaldes en foldet vakuumformningsboks, og den med bunden og låget adskilt kaldes en skybundlågvakuumformningsboks. Blisterbakke: også kendt som inderbakke af plast, bruger vakuumformningsteknologi til at lave hårde plastplader til specifikke riller, idet produkterne placeres i rillerne for at beskytte og forskønne produkterne.

Plys indre bakke: Det er en type vakuumformet bakke lavet af specielle materialer, hvor et lag af fløjlsmateriale er fastgjort til overfladen af ​​almindelige plastik hårde plader, hvilket giver bakken en fløjlsagtig følelse og forbedrer kvaliteten af ​​emballageprodukter. Antistatisk bakke: Det er en vakuumformet bakke lavet af specielle materialer, med en overflademodstandsværdi på mindre end 10 ^ 11 ohm. Anvendes hovedsageligt til vakuumformede bakker med elektroniske og IT-produkter. Vakuumformeform: Formen, der bruges til vakuumformningsproduktion, har de laveste omkostninger ved gipsform, efterfulgt af elektropletteret kobberform, og den dyreste er aluminiumsform. Formen er boret med små huller til vakuumadsorption og opvarmning af hårde plader til dannelse af vakuumformede produkter.

Vakuumformning: Det omtales almindeligvis som vakuumformning, som bruger en vakuumformningsmaskine til at adsorbere opvarmede og blødgjorte plastiske hårde plader på overfladen af ​​formen og efter afkøling danner en konkav konveks form af plast. Vakuumskæring: Efter vakuumformning udstanses plastprodukter, og store plader skæres til individuelle produkter ved hjælp af en skærematrice. Også kendt som skæring, skæring, udstansning osv. Foldning: Der findes en type blisteremballage, der kaldes kortindføringsemballage, som kræver, at de tre kanter af blisteren foldes bagud med en foldemaskine, så der i den næste emballage proces, kan papirkortet indsættes i foldekanten for at danne kortindføringsemballage. Trådtræk: Nogle unødvendige liniefremspring (ikke på støbeformen) genereret under vakuumformningsproduktion skal modificeres ved at sænke højden og øge støbeformens glathed, og yderligere trykstøbeform (som vi kalder den øvre støbeform) skal tilføjes at løse dem. Når kablet er for stort, betragtes det som et defekt produkt og kan ikke bruges til avanceret vakuumpakning. Men inden for komponentomsætningspaller, så længe kablet er arrangeret pænt og ikke påvirker dets funktionalitet, bør det betragtes som et kvalificeret produkt. Træk en linje, også kendt som en krampe, krampe osv. Ridser: Der er ridser på vakuumformede produkter, især på gennemsigtige blisterskaller. Hvis ridserne er for lange eller store, vil blisterskallerne blive defekte og kan ikke bruges til high-end emballage. Krystalpunkt: En gennemsigtig defekt forårsaget af små støvpartikler i luften, der falder ned på det opvarmede plastmateriale under fremstillingsprocessen af ​​vakuumformede plader. Især i produktionsprocessen af ​​gennemsigtige vakuumformede plader, hvis denne defekt er for stor eller overdreven, betragtes den som et defekt produkt. Bobler: I produktionsprocessen af ​​vakuumformede plader, på grund af tilstedeværelsen af ​​luft i det opvarmede plastmateriale, indeholder det færdige ark, der produceres, bobler, især i produktionsprocessen af ​​gennemsigtige vakuumformede plader. Hvis disse bobler er for store eller for store, betragtes de som defekte. Vand krusning: I produktionsprocessen af ​​vakuumformede plader, på grund af forskellige materialer og forarbejdningsteknikker, har overfladen af ​​det færdige ark produceret vand krusninger, især i produktionsprocessen af ​​gennemsigtige vakuumformede plader. Hvis denne vandbølge er for stor eller overdreven, betragtes den som et defekt produkt. Generelt gælder det, at jo tykkere arket er, jo mere udtalt kruser vandet. Kvalificerede PET-materialer har sjældent vandbølger, men de fleste PVC-materialer udviser vandbølger. Varmforsegling: Det er en vakuumforseglingsproces, der bruger en forseglingsmaskine til at opvarme papirkort belagt med vakuumolie på overfladen med bobleskallen, hvilket danner en sugekortemballage. Højfrekvent forsegling: Det er en vakuumpakningsproces, der bruger en højfrekvent maskine til at generere høje frekvenser og binde skallerne sammen for at danne en dobbeltskalemballage. Ultralydsforsegling: Det er en vakuumpakningsproces, der bruger en ultralydsmaskine til at generere ultralydsbølger og binde bobleskallerne sammen for at danne en dobbelt bobleskalemballage. I modsætning til højfrekvent forsegling kan ultralydsbølger ikke kun forsegle PVC, PETG-materialer, men også PET-materialer og forårsager ikke elektromagnetisk skade på de emballerede produkter, hvilket gør det særligt velegnet til elektronisk produktemballage; Ulempen er, at ultralydskantforsegling kun kan udføres i adskilte punkter, og normalt forsegles kun én lige kant ad gangen.